天津金龙国际

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发稿时间:2018-07-13 14:52:36来源:甘肃省教育网 【 字体:

原标题:马玉山代表:“两轮”驱动 推进中国制造的品质革命

2016年习近平总书记到宁夏视察时曾指出“越是欠发达地区,天津金龙国际越需要实施创新驱动发展战略。”3月5日李克强总理在政府工作报告中提出要“来一场中国制造的品质革命”。宁夏吴忠市被国家确定为“中国制造2025”试点城市,天津金龙国际作为这座西部小城工业企业的“当家小生”,天津金龙国际吴忠仪表肩上的担子分外厚重。

全国人大代表、宁夏吴忠仪表有限责任公司董事长马玉山告诉记者,天津金龙国际1964年2万元起家的吴忠仪表一起步就是国家一机部的直属企业,天津金龙国际“家底儿”是从上海调来安家的766名技术人员和中专以上学历的职工。上世纪六七十年代,吴忠仪表先后在国内同行业率先研制生产出液压快速切断阀、大口径球阀、直通单双座调节阀等等,1980年自动调节阀走出国门。不过上世纪90年代,吴忠仪表一度想“改换门庭”,结果到了2005年企业非但没有发上大财,险些关门倒闭。到了2010年,吴忠仪表全面实现脱胎换骨。首先是改制,变国有为民营;其次是产品转型升级,凭借日本的工艺功底,全面引进消化德国控制阀国际顶尖技术;三是通过实现信息化和工业化的融合,实施精密化管理和系统化成本控制。

“现在回过头看,与其说吴忠仪表实现脱胎换骨,不如说完成了一场中国制造的品质革命。”马玉山代表接着说:现在每当谈起创新驱动,似乎就是科学创新、技术创新。其实制造业的品质革命,必须“两轮驱动”,“两条腿”走路,没有管理创新这个轮子、这条腿,科技创新那个轮子、那条腿就无法转动、无法落地。

吴忠仪表科技创新新遵循怎样的思路呢?“以中国制造2025为导向,工业4.0为目标,建设基于自动化、网络化、数字化及智能化的生产设施及管理系统,通过信息化与工业化的深度融合,”马玉山代表愈讲兴致愈高。作为国内仪器仪表行业控制阀领域的龙头企业,经过多年创新发展,吴忠仪表的控制阀产品涉及100多个系列、10万个品种规格、100多万个零部件;146类质量控制文件,5000多个质量控制点。

工业4.0“标配”就是智能化,吴忠仪表智能化路径是怎样的呢?吴忠仪表控制阀制造数字化工厂建设实施的主要思路总结为:“2158”。即2个中心,1个基础,5个维度,8化并举。其中5个维度,是指从系统工程的角度,全面审视、规划企业的智能制造,从五个层面进行建设,包括:智能制造、PLM、ERP、4CP+仿真,APS+MES。8化并举,是指设计制造一体化、检测数字化、物流自动化、制造柔性化、管控智能化、管理精益化、软件自主化、投资低成本化。

具体如何实施呢?“工业4.0是一个庞杂的系统工程”,马玉山代表如数家珍。几年吴忠仪表摸索出一整套设计制造一体化、数字化检验、自动化加工线、自动化仓储、物流和配餐、数字化装备、数字化制造工位等等。其中所谓设计制造一体化,是通过4CP(CAD/CAPP/CAM/CAE/PLM)的集成实现了设计工艺一体化,建立完整的产品数据链,将二维图纸、三维模型、工艺过程卡、工艺卡片、铸件模具图、铸件工艺图等等全部纳入到PLM平台中进行管理的同时,对核心信息进行规范化、标准化、结构化处理。自动化加工线,生产15种规格的轴杆类零件。通过关节臂机器人、自动上下料、二维码和自动化检测等技术的综合集成应用,实现了关键零件的自动化加工。

“当然,目前智能化也出现‘大帮哄’的现象,其实智能制造不能‘削足适履一步到位’,需要有一个因地制宜持续改进的过程”。马玉山代表语气凝重:所谓刚性设备,柔性制造。在个别订制的离散制造业中,高性能的加工中心虽然在加工精度、效率上有很大的优势,但是高昂的价格、加工范围的适应性让众多中小企业望而却步,通过我们的智能制造实践,我们将刚性设备通过信息化、自动化和智能化等技术,实现了柔性制造,弥补设备的柔性短板,是降低智能制造建设投入的一种途径。

智能制造不仅仅是生产设施的变革,更重要的是生产组织、管理模式的变革,企业需结合各自的发展水平,总体规划、分步实施,持续改进。

吴忠仪表所采用的智能制造手段主要概括为:以提质增效为目标,进行业务过程再造,以数据为基础,通过底层设备的网络化,业务过程的数据化、设计制造一体化、检测数字化、物流自动化、制造柔性化、管控智能化、管理精益化实现业务管理过程的精细化,也实现了业务执行过程的同步。

围绕“OBO”管理思想,推进细化“两段计划法”和“组装倒拉”模式。马玉山代表侃侃而谈。在产前准备阶段,建立订单项目化模式,通过对既有WRP系统的商品计划、零件计划、采购计划、铸件计划等系统及PLM系统、CAPP系统的改造升级,使WRP系统既有关键业务系统,具备了与项目管理系统对接的能力;通过多次的测试运行,扩充和完善项目计划管理平台的功能和业务流程,实现对业务系统执行数据的抽取、展示等功能。

在生产制造阶段,以“一物一标,一序一标”为基础,通过实施数字化检测系统和数字化检测设备,实现调节阀机加工位、裸装工位和附件联调工位的“工位自检”;在组装周计划管理模式的基础上,通过日计划管理系统,实现组装计划由周细化至日的管理;结合立体仓库和AGV使用模式和应用需求,开发物流仓储管理系统,实现调节阀机加AGV入库、装配电子料单领用及配餐;生产过程质量数据采集方面,通过MES系统实现了铸件、原材料、零部件和整机的可追溯和可管理,逐步使生产过程信息流与实物流趋同,向前支撑生产计划监控,向后支撑质量文档汇编和打印。

智能化控制流程,现代化精密管理。“两轮”驱动,“两条腿”走路。连续五年年均利税递增30%,劳动生产率从20万元提升至100万,人均工资从不到2万增至8.6万……吴忠仪表就是这样在一个西部小城完成了中国制造的品质革命。

(见习编辑:于浩)返回搜狐,查看更多

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